ປື້ມຄູ່ມືຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເຕະບານເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງເຕະບານເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດsແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດຖ້ວຍຖິ້ມໃນປະລິມານສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບທາງເລືອກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືຄູ່ມື, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການປະທັບຕາທາງລຸ່ມ, curling ຂອບ, ແລະ ejection ຈອກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນຶ່ງ. ຮູບແບບຄວາມໄວສູງໃນປະຈຸບັນສາມາດຜະລິດໄດ້ລະຫວ່າງເຈັດສິບຫາສາມສິບຈອກຕໍ່ນາທີ, ມີບາງຫນ່ວຍກ້າວຫນ້າສູງເຖິງສາມຮ້ອຍສາມສິບຈອກຕໍ່ນາທີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັນລຸລະດັບປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານທັງຫມົດແລະລະບົບບໍາລຸງຮັກສາວິທະຍາສາດ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງວິທີການປະຕິບັດ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນເພື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການກະກຽມກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ

ກ່ອນທີ່ຈະເປີດເຄື່ອງ, ສາມການກວດສອບພື້ນຖານແມ່ນບັງຄັບ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ກວດກາສະພາບແວດລ້ອມແລະການສະຫນອງພະລັງງານ. ອຸປະກອນຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງ, ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ, ແລະລະດັບ. ສາຍໄຟຄວນຈະ intact ແລະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບເຕົ້າສຽບທີ່ຈັບຄູ່. ອັນທີສອງ, ກວດສອບວັດຖຸດິບ. ຫຼັກຊັບກະດາດຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ວາງມ້ວນກະດາດໃຫ້ສະອາດຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຫ້ອາຫານ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງພວກມັນເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານລຽບ. ອັນທີສາມ, ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າ mold ແລະສະເພາະ. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຖ້ວຍ, ທ່ານຕ້ອງປ່ຽນ molding ຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະກວດສອບວ່າອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກົນໄກ curling cam ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການດໍາເນີນການທີ່ສໍາຄັນ

ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ:

• ຂະຫນາດເຕະບານ.

ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມສູງ, ແລະຄວາມອາດສາມາດຜ່ານກະດານຄວບຄຸມ. ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີວິທີການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນສະເຫມີໃຫ້ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າສອງຄັ້ງຫຼັງຈາກເຂົ້າ.

• ຄວາມໄວການຜະລິດ.

ປັບຄວາມໄວຕາມປະລິມານການສັ່ງຊື້ ແລະກຳນົດເວລາການຈັດສົ່ງ. ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ອາດ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຄວາມ​ໄວ​ຕ​່​ໍ​າ​ເກີນ​ໄປ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​. ແນະນໍາໃຫ້ແລ່ນຊຸດທົດລອງສັ້ນກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຄວາມໄວສຸດທ້າຍ.

• ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ.

ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກປັບຕາມການເຄືອບເຈ້ຍສະເພາະ ແລະປະເພດກາວ. ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາທີ່ອ່ອນແອ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ກະດາດແຫ້ງຫຼືການເຄືອບ PE ເກີນໄປ. ວິທີການຜະນຶກທົ່ວໄປປະກອບມີການຜະນຶກດ້ວຍອາກາດຮ້ອນແລະການຜະນຶກ ultrasonic. ອັນສຸດທ້າຍສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນພາລາມິເຕີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນສະເຫມີໃຫ້ປຶກສາຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຂອບເຂດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການແລ່ນ

ຫຼັງຈາກໄລຍະ preheating, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຂົງເຂດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ:

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານເຈ້ຍ. ສັງເກດເບິ່ງວ່າກະດາດເຄື່ອນທີ່ລຽບເຂົ້າໄປໃນສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນຫຼືບໍ່. ຖ້າເກີດການຕິດຂັດ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງທັນທີ, ລ້າງສິ່ງອຸດຕັນ, ແລະກວດສອບສາເຫດ - ອັນນີ້ອາດຈະເປັນເສັ້ນທາງອາຫານທີ່ອຸດຕັນ, ມ້ວນທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືເຈ້ຍບໍ່ລຽບ.

ຄຸນະພາບການຜະນຶກແລະການຜະນຶກ. ດໍາເນີນການກວດກາແບບສຸ່ມເປັນປະຈໍາ. ກວດເບິ່ງວ່າ seam ຂ້າງໄດ້ຖືກຜູກມັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ປະທັບຕາດ້ານລຸ່ມແມ່ນຮົ່ວໄຫຼຢ່າງສົມບູນ, ແລະ curl ຂອບແມ່ນລຽບແລະເປັນຮູບກົມ. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະນຶກປາກົດ, ພວກມັນມັກຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຫນ້າ mold.

ສໍາເລັດການເກັບເຕະບານ. ວາງຖັງເກັບມ້ຽນໄວ້ທີ່ຊ່ອງໃສ່ຖ້ວຍ. ຫວ່າງມັນອອກເປັນໄລຍະໆ ແລະເອົາຈອກທີ່ຜິດປົກກະຕິອອກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນປົນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທົ່ວ​ໄປ​

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກມັນ:

ເຈ້ຍຕິດ. ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີເສັ້ນທາງອາຫານທີ່ຖືກບລັອກ, ແຜ່ນເຈ້ຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືມ້ວນອາຫານທີ່ສວມໃສ່. ລ້າງເສັ້ນທາງ, ປ່ຽນແຜ່ນເຈ້ຍ, ແລະສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນ rollers ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພື້ນຜິວ mold ເປື້ອນ, ຫຼືຕົວກໍານົດການ ultrasonic ຜິດປົກກະຕິ. ປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດຄວາມສະອາດ mold sealing ທັງຫມົດ, ແລະກວດເບິ່ງເຄື່ອງກໍາເນີດ ultrasonic ແລະ transducer.

ຮູບຮ່າງເຕະບານບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອາດຈະເປັນຍ້ອນ molds ກອບເປັນຈໍານວນ misaligned ຫຼືໃຊ້ເຈ້ຍຂອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. Recalibrate ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ mold ແລະສະຫຼັບກັບເກຣດກະດາດກໍານົດ.

ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ. ສ່ວນຫຼາຍມັກເກີດມາຈາກຕົວຍຶດວ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໝຸນບໍ່ສົມດຸນ, ຫຼືຖານເຄື່ອງທີ່ບໍ່ລະດັບ. ຮັດບານປະຕູທັງໝົດ, ເຮັດການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະລະດັບເຄື່ອງດ້ວຍ shims.

ການຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆຫຼືຄວາມໄວຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຜູ້ກະທໍາຜິດປົກກະຕິ. ແຫຼມຫຼືປ່ຽນແຜ່ນໃບແລະປັບຄວາມໄວການຕັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ສໍາລັບບັນຫາໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ມໍເຕີຕົ້ນຕໍບໍ່ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ thermocouples.

ການສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ

ແຜນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມຖີ່ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນຳ:

ທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະການປ່ຽນແປງການຜະລິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງ molds ກອບເປັນຈໍານວນ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະສາຍແອວ conveyor. ເອົາຝຸ່ນກະດາດອອກທັງຫມົດ, ກາວທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສະສົມ.

ການຫຼໍ່ລື່ນເປັນໄລຍະ. ນຳໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນລະດັບທີ່ລະບຸໄວ້ກັບຕ່ອງໂສ້, ເກຍ, ລູກປືນ, ແລະລູກປືນທັງໝົດຕາມຊ່ວງເວລາຂອງຜູ້ຜະລິດ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການກວດສອບລະບົບໄຟຟ້າ. ກວດກາສາຍໄຟ, ສະວິດ, ເຊັນເຊີ, ແລະແຜງຄວບຄຸມທັງໝົດເປັນປະຈຳ. ປ່ຽນສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກ, ເຊັນເຊີທີ່ຜິດພາດ, ຫຼືຕົວຕິດຕໍ່ທີ່ສວມໃສ່ໃນທັນທີ.

ການປ່ຽນສ່ວນສວມໃສ່. ແມ່ພິມກອບເປັນຈໍານວນ, ໃສ່ຝາຜະນຶກ, ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສະ​ພາບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຢ່າງ​ໃກ້​ຊິດ​ແລະ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ອາ​ໄຫຼ່​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ທີ່​ບໍ່​ຄາດ​ຄິດ​.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານແລະການຮັບຮູ້ຄວາມຜິດ. ຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສາມາດກວດພົບສຽງ, ກິ່ນ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະລາຍງານພວກມັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນ.

ຍຸດທະສາດການປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ຈາກທັດສະນະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເຄື່ອງຈອກແມ່ນມັກຈະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການຕິດຕັ້ງຫນ່ວຍງານກວດກາອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຄູ່ມືແລະເພີ່ມເສັ້ນຜ່ານທາງທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວດ້ວຍເຊັນເຊີ photoelectric ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຜິດ - ເຊັ່ນ: ການເຕືອນໄພທ້າຍເຈ້ຍ, ສັນຍານເຕືອນ misfeed ຈອກ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດການນັບ - ເຮັດໃຫ້ການຢຸດເຊົາອັດຕະໂນມັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການເສຍວັດຖຸດິບແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ສໍາລັບບັນດາໂຮງງານທີ່ແນໃສ່ຍົກສູງລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ມູນຄ່າການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈອກເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນຢູ່ໃນສອງລັກສະນະທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ: ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີລະບຽບວິໄນ. ການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຍາວນານ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ທັງສອງປະສົມປະສານສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຜົນຕອບແທນສູງສຸດໃນການລົງທຶນອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ.